影響橡膠密封件好壞的一些因素

　　大慶橡膠密封件是具有良好彈性的密封產品，在不同介質中較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。

　　橡膠密封件在使用的過程中往往會出現老化失效的情況，除了使用過程中的工況不可改變的情況下，就需要在橡膠密封件的生產設計中去加強其抗老化性能了。

　　橡膠密封件在反復多次變形的條件下所產生的龜裂、硬化、發粘、粉化、撕裂強度下降等老化現象，叫做疲勞老化。不僅是橡膠密封件，在實際使用的橡膠制品中也有很多出現疲勞老化的，如汽車輪胎、橡膠傳送帶、防震橡膠制品、橡膠健身拉力器材等等。

　　因此，在設計耐疲勞老化性能優良的橡膠密封件時，應從膠料類型、交聯劑及硫化體系、填料、防老劑類型、加工工藝等進行配方和加工工藝的設計。橡膠密封件防老化助劑體系設計是提高橡膠疲勞壽命的較為有效途徑，其主要作用是橡膠密封件疲勞過程結構變化的穩定性，特別是在較高溫度條件下，防老化助劑可有效阻礙機械活化氧化反應的進行而發揮功效。

　　大家均知道橡膠密封件于機械設備之中起到重要的作用，密封件的好壞會直接影響著設備，不過有關影響密封件好壞的因素可能很多人均絕不知道。

　　1、內部壓力。這是影響橡膠密封件好壞的一個重要主原因，壓力的高低，不同層次的壓力循環周期，對于密封件損壞是有比較大的影響。壓力愈高，影響密封件的因素愈大，由于其帶動著其他密封因素如溫度、速度、密封件材料，及密封間的間隙，活塞與缸頭間的間隙。

　　2、溫度與摩擦力。工況條件之下對于其中橡膠密封件材質的比較高使用溫度與低使用溫度進行描述是較困難的，由于這是密封件規格型號一系列不同因素綜合影響的結果。

　　對活塞與活塞桿的工作溫度均不同，要對于它們規格條件進行區別分開。次之密封件產品表面粗糙度，表面的特性、壓力、介質、溫度、密封件材料及型式與運轉速度這些均是影響密封件的因素。

　　3、對橡膠密封件表面的處理。油缸活塞與活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著較大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線的算術平均值。但是些數值并且絕不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是由于即便于同樣的粗糙度之下，不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。