如何提高天然橡膠密封圈的耐磨性

大慶橡膠密封件的材質有很多種，比如丁氰橡膠、氫化丁氰橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等，那么不同橡膠材質的密封圈有什么優點和應用呢？

　　NBR丁氰橡膠密封圈

　　適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為-40~120℃。

　　HNBR氫化丁氰橡膠密封圈

　　具有的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒R134a的制冷系統中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為-40~150℃。

　　SIL硅橡膠密封圈

　　具有的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~250℃。

　　FLS氟硅橡膠密封圈

　　其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為-50~200℃。

　　EPDM三元乙丙橡膠密封圈

　　具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性?？捎糜诖碱惣巴?，還可用于高溫水蒸氣環境之密封。適用于衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為-55~150℃。

　　天然橡膠作為傳統的橡膠品種，彈性好、強力大、高耐磨，拉伸強度與扯斷伸長率等指標高，可用于生產工作在-20℃~100℃無油、無腐蝕介質環境中的橡膠密封圈，其中耐磨性直接影響橡膠密封圈的密封效果和使用時長。那么在實際生產中又如何進一步提高天然橡膠密封圈的耐磨性呢？

　　1、調整橡膠彈性

　　為降低橡膠制品成本，天然橡膠制品廠家會大量填充橡膠填料，但橡膠填料用量過多會導致膠料彈性下降，需要合理控制用量，適當提高天然橡膠的彈性，降低膠料黏性、滯后性，減少摩擦系數，提高天然橡膠密封圈耐磨性。

　　2、適當提高橡膠硬度

　　提高天然橡膠硬度可以增強橡膠的抗變形能力，密封圈與接觸面在應力的作用下可以均勻接觸，耐磨性提高；一般情況下，很多天然橡膠密封圈加工企業通常會通過提高硫磺用量來提高膠料硬度。需要注意的是，天然橡膠密封圈硬度不應該過于高，否則密封圈的彈性與緩沖效果就會受到影響，終導致耐磨性下降。

　　3、調整硫化程度

　　橡膠制品廠家根據天然橡膠硫化性能特點，合理調整天然膠密封圈硫化體系與硫化參數，提高硫化程度，終達到提高橡膠密封圈耐磨性的目的。

　　4、提高橡膠拉伸強度

　　使用天然橡膠生產橡膠密封圈時，在配方中使用細粒子橡膠填料可以提高分子間作用力，通過提高膠料拉伸強度、定伸應力等可以在一定程度上增加天然橡膠的耐磨性。

　　5、降低天然橡膠密封圈表面摩擦系數

　　在天然橡膠密封圈配方中添加少量石墨、二硫化鉬等材料，降低橡膠密封圈表面摩擦系數，提高密封圈耐磨性。