怎樣選擇橡膠密封件的膠材

橡膠密封件目前已經開始從生產到使用都進入到了一個全新的階段和時期，就優勢方面來看主要在三個方面：首先，在原料方面，無論是哪一種材料，我國都是生產大國，所以，能夠確保短時間內不會出現資源缺乏情況；其次，因為橡膠密封件的生產制作是勞動密集型的，而我國恰好是人口眾多，所以能夠滿足它的需求；我國的橡膠密封件價格相對較低，而且，自身的質量和使用優勢也比較明顯，自然有很多人樂意購買。

我們選擇橡膠密封件時，首先考慮的性能主要包括它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷變形，以及應力-應變曲線等。

我們統稱為拉伸強度。所謂拉伸強度就是試樣拉伸至斷裂時的至大拉伸應力。定伸應力(定伸模量)是在規定伸長時達到的應力(模量)。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數表示。

扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷變形是試樣拉伸斷裂后標距部分的殘余變形。然后，我們考慮橡膠密封件的基本性能-硬度。所謂硬度就是表示橡膠抵抗外界壓力侵入的能力。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關。例如，膠料的硬度愈髙，相對地說，強度就較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫性能就較差。

高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應根據零件工作特性選用合適的硬度。我們知道橡膠密封件經常是處于受壓縮的狀態，那么我們就要考慮橡膠密封件的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應力會隨時間而減小，表現為壓縮應力松弛;除去壓力后，不能恢復原來的外形，表現為壓縮變形。

大慶橡膠密封件廠家提示您在高溫和油介質中，這些現象更為顯著。它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一。我們常用的是脆性溫度，是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現破裂的至高溫度，可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠件的工作狀態與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的至低工作溫度，尤其在油介質中。

但由于橡膠件的工作狀態與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的至低工作溫度，尤其在油介質中。材料標準中一般以TR10作為指標，與橡膠脆性溫度相接近。表示橡膠低溫性能的另一方法是測定其耐寒系數。一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然后在規定的低溫下冷凍，再卸除負荷讓其在低溫下恢復，恢復量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數。