橡膠制品的性能特點

天然橡膠制品就是由三葉橡膠制品樹割膠時流出的膠乳經凝固、干燥后而制得。橡膠制品的分子鏈可以交聯，交聯后的橡膠制品受外力作用發生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠制品是橡膠制品工業的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品制品。

種類：橡膠制品按原料分為天然橡膠制品和合成橡膠制品。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠制品和粉末橡膠制品。乳膠為橡膠制品的膠體狀水分散體；液體橡膠制品為橡膠制品的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠制品是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠制品，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠制品按使用又分為通用型和特種型兩類。

通用型橡膠制品的綜合性能較好，應用廣泛。主要有：①天然橡膠制品。從三葉橡膠制品樹的乳膠制得，基本化學成分為順- 聚異戊二烯。彈性好，強度高，綜合性能好。②異戊橡膠制品。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠制品，由異戊二烯制得的高順式合成橡膠制品，因其結構和性能與天然橡膠制品近似，故又稱合成天然橡膠制品。③丁苯橡膠制品。簡稱SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠制品和溶液聚合丁苯橡膠制品。其綜合性能和化學穩定性好。④順丁橡膠制品。全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠制品，簡稱BR，由丁二烯聚合制得。與其他通用型橡膠制品比，硫化后的順丁橡膠制品的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異，動負荷下發熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠制品、氯丁橡膠制品、丁腈橡膠制品等并用。

大慶橡膠密封件加工基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠制品中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠制品助劑與橡膠制品均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。

橡膠制品加工工藝

生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠制品、低粘度橡膠制品的出現，有的橡膠制品已經不需要塑煉而直接進行混煉。

在橡膠制品工業中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。

開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。

生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。